De Bag-on-Valve aerosolvullijn bestaat uit twee hoofdsecties. Het voorste deel van de vullijn is voorzien van een lege bliktoevoer, een automatische Bag-on-Valve aerosolvulmachine, een 2-kops seal- en gasvulmachine, allemaal ondersteund door roestvrijstalen transportbanden. Het eindgedeelte omvat een aërosolcontroleweger, een automatische waterbadlekdetectiemachine, een automatische actuatorplaatsingsmachine en een automatische doppenpersmachine, met als hoogtepunt een paktafel.
Producten Beschrijving
Bag-on-valve (BOV)-systemen zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan vloeistoffen en viskeuze producten verwerken, zolang hun viscositeit ervoor zorgt dat ze door de klepsteel kunnen gaan. Belangrijke toepassingen zijn onder meer:
Cosmetica: Producten zoals zonneproducten (waaronder SPF's, lotions en crèmes), gezichtsreinigers, zelfbruinende sprays en producten voor persoonlijke hygiëne.
Farmaceutisch en OTC: Toepassingen zijn onder meer wondspoelingen, neussprays, oorspoelingen, oogspoelingen, EHBO-sprays en oplossingen voor babyverzorging.
Voedsel: Geschikt voor verschillende items, zoals bakolie, vloeibare smaakstoffen, azijn, saladedressings, ketchup, mosterd, gelei en dranken. BOV Solutions heeft ook meerdere patenten aangevraagd voor koffie- en theeconcentraten.
Diversen: Deze categorie omvat vloeibare brandblussers, luchtverfrissers, geurverwijderaars, autoverzorgingsproducten, jachtbenodigdheden, ontsmettingsmiddelen en meubelpolijstmiddelen en -reinigers.
Functies
De spuitbusmachine is PLC-gestuurd en bestaat uit twee seal- en gasvulkoppen, elk uitgerust met een druksensor om effectief te krimpen en gas te vullen bij vooraf ingestelde drukken. De koppen zijn voorzien van een dubbele afdichtringstructuur voor strak krimpen.
Dit systeem vult perslucht (of stikstof) onder de dop voordat de blikken worden gekrompen. Het maakt gebruik van Xinjie PLC-besturing met een touchscreeninterface en omvat twee tankstations. De maatcilinder is gemaakt van roestvrij staal 304.
Bij langdurig gebruik, wanneer de afdichtringen slijten, wordt de buitendiameter automatisch gecompenseerd door het riet. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de skeletafdichtingsringen corrosiebestendig, bestand tegen lage temperaturen, slijtvast en duurzaam zijn.
Deze vulmachine met twee stations kan tegelijkertijd twee verschillende gassen of hetzelfde gas vullen, wat zorgt voor flexibiliteit en efficiëntie in het vulproces.
Vervolgens wordt het vloeibare product via de klep in de binnenzak gevuld. Dit gebeurt meestal onder druk om ervoor te zorgen dat de vloeistof de zak volledig vult zonder de integriteit ervan in gevaar te brengen. Het vloeistofvulsysteem van deze machine heeft 4 sets vulkoppen, het aanraakscherm en de PLC zijn Xinjie-componenten, de elektromagnetische klep wordt geïmporteerd uit Zuid-Korea en de toevoerbuis is een siliconenstaaldraadbuis van voedingskwaliteit.
Voordelen
1. Productzuiverheid: De scheiding van het product en het drijfgas voorkomt besmetting, waardoor de integriteit en kwaliteit van de inhoud behouden blijft.
2. Verlengde houdbaarheid: de luchtdichte omgeving die door de zak wordt gecreëerd, voorkomt blootstelling aan lucht en licht, waardoor de behoefte aan conserveermiddelen wordt verminderd en de houdbaarheid van het product wordt verlengd.
3. Recyclebaarheid: BOV-systemen maken gebruik van recyclebare materialen en dragen bij aan de ecologische duurzaamheid.
4. Consistente dosering: het ontwerp zorgt voor een gelijkmatige en consistente productdosering, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd.
5.Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan producten, waaronder schuimen, gels en vloeistoffen.
Hoe kiest u de geschikte fabrikant van aërosolvulapparatuur?
Bij het kiezen van de geschikte bag-on-valve (BOV)-vulmachine zijn verschillende belangrijke overwegingen van belang. Hier zijn enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij het vergelijken van verschillende fabrikanten:
1. Technologie en functies
Vulmethode: Begrijp het type vultechnologie (bijvoorbeeld drukvullen, vacuümvullen) en of deze past bij de viscositeit van uw product.
Automatiseringsniveau: Bepaal of u een volautomatische, halfautomatische of handmatige machine nodig heeft, op basis van uw productiecapaciteit en budget.
Flexibiliteit: Zoek naar machines die verschillende productsoorten, viscositeiten en blikformaten aankunnen.
2. Kwaliteit en betrouwbaarheid
Productienormen: Controleer of de fabrikant zich houdt aan industrienormen en certificeringen (bijv. ISO, CE).
Duurzaamheid: Evalueer de materialen die in de constructie worden gebruikt (bijvoorbeeld roestvrijstalen componenten) op duurzaamheid op lange termijn en weerstand tegen corrosie.
3. Productiecapaciteit
Beoordeel de uitvoersnelheid van de machine (blikjes per minuut) om er zeker van te zijn dat deze aan uw productie-eisen voldoet.
Houd rekening met toekomstige schaalbaarheid; kies een machine die indien nodig een hogere productie aankan.
4. Gebruiksgemak en onderhoud
Gebruikersinterface: Zoek naar machines met intuïtieve bediening, zoals aanraakschermen en eenvoudig te navigeren software.
Onderhoudsvereisten: Onderzoek het onderhoudsgemak, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de ondersteuning van de fabrikant voor service en reparaties.
5. Aanpassingsopties
Bepaal of de fabrikant maatwerk aanbiedt voor specifieke productbehoeften, zoals speciale zakmaterialen of unieke vulvereisten.
6. Kosten en budget
Vergelijk de prijzen van fabrikanten, maar houd rekening met de totale eigendomskosten, inclusief onderhoud, reserveonderdelen en operationele kosten.
Zoek naar functies met toegevoegde waarde die een hogere initiële investering rechtvaardigen.
7. Ondersteuning na verkoop
Evalueer de klantenondersteuning van de fabrikant, inclusief training, installatie en probleemoplossingsservices.
Controleer op garantieopties en de beschikbaarheid van technische ondersteuning.
8. Referenties en recensies
Zoek naar getuigenissen van andere klanten die dezelfde machine hebben gekocht.
Onderzoek online reviews en casestudy's om inzicht te krijgen in de prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur.
9. Reputatie van leveranciers
Onderzoek de reputatie van de fabrikant in de branche, inclusief hun ervaring, aanwezigheid op de markt en eventuele prijzen of erkenning die ze hebben ontvangen.
Door deze factoren grondig te beoordelen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen bij het kiezen van een bag-on-valve-vulmachine die voldoet aan uw productiebehoeften en kwaliteitsnormen.
Populaire tags: zak op klepvulmachine, China zak op klepvulmachine fabrikanten, fabriek
|
Afdichtingsdiameter |
26,5~28,0mm |
|
Afdichtingsdiepte |
4,7 ~ 5,5 mm |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen van gas |
Minder dan of gelijk aan ±1% |
|
Gasdruk |
{{0}}.45~0,8 MPa |
|
Capaciteit |
25~30CPM |
|
Diameter blikjes |
Groter dan of gelijk aan 35 mm |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen van vloeistoffen |
Minder dan of gelijk aan ±1% |
|
Vloeibare vulcapaciteit |
25~30CPM |
|
Max. Gasverbruik |
1,5 m³/min |
|
Gasdruk |
{{0}}.6~0,8 MPa |
|
Vloeistof vulvolume |
30 ~ 750 ml |
