BOV Neusspray Vulmachine

Bag-on-valve-systemen bestaan ​​uit een klep die is bevestigd aan een aluminium of blikken bus, met daarin een opvouwbare zak die de zoutoplossing bevat. Het product wordt door de zak gescheiden van het drijfgas (meestal perslucht of inert gas).

Deze technologie zorgt ervoor dat de zoutoplossing als een fijne nevel wordt afgegeven zonder in contact te komen met het drijfgas, wat zorgt voor een betere hygiëne en een langere levensduur van het product.

De machine is gebouwd om grote hoeveelheden neusspraybussen snel te verwerken en deze met hoge snelheid te vullen om aan de eisen van massaproductie te voldoen. Dit is essentieel voor bedrijven die de productie-efficiëntie willen verhogen en de doorlooptijden willen verkorten.

Hogesnelheidsmachines hebben doorgaans meerdere vulkoppen, waardoor meerdere containers tegelijkertijd kunnen worden gevuld.

Deze machines zijn uitgerust met PLC-besturingssystemen (Programmable Logic Controllers) en foto-elektrische sensoren om ervoor te zorgen dat het exacte volume zoutoplossing in elke zak in het blik wordt gevuld.

Nauwkeurige krimp- en afdichtingstechnologie voorkomt lekken en zorgt ervoor dat de zak in elke bus gelijkmatig wordt gevuld.

Veel snelle vulmachines voor neuszoutsprays zijn voorzien van een vacuümafdichtingsfunctie om lucht uit de zak te verwijderen voordat deze wordt gevuld, waardoor een langere houdbaarheid wordt gegarandeerd en de steriliteit van het product behouden blijft.

Het krimpproces zorgt ervoor dat de klep veilig wordt afgedicht om lekkage te voorkomen.

Volledig geautomatiseerde systemen maken minimale handmatige tussenkomst mogelijk, van het invoeren van lege containers in het systeem tot het vullen, sluiten en uitwerpen van voltooide blikken.

HMI-panelen (Human Machine Interface) zijn doorgaans inbegrepen, zodat operators het proces gemakkelijk kunnen controleren en bewaken.

Deze machines zijn vaak ontworpen om verschillende blikformaten en -vormen te verwerken, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende productlijnen of formuleringen.

De supersnelle BOV-vulmachine is speciaal ontworpen voor productie van farmaceutische kwaliteit en zorgt ervoor dat de zoutoplossing gedurende het hele proces onbesmet blijft. Het product wordt nooit blootgesteld aan de buitenlucht, waardoor het beschermd is tegen besmetting.

Omdat de zoutoplossing zich in de zak bevindt en het drijfgas buiten de zak onder druk staat, wordt het product alleen door middel van druk afgegeven. Dit zorgt ervoor dat de zoutoplossing nooit in contact komt met het drijfgas, waardoor de zuiverheid en steriliteit ervan behouden blijft.

Het systeem is volledig geautomatiseerd en werkt continu met minimale menselijke tussenkomst, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot. Met meerdere vulkoppen kan het meerdere containers tegelijk verwerken, waardoor de productietijd wordt verkort en de doorvoer wordt verhoogd.

Het PLC-systeem zorgt voor nauwkeurige vulvolumes en een consistente werking, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de kwaliteitscontrole wordt verbeterd. De Bag-on-Valve-technologie maakt nauwkeurig vullen mogelijk zonder contact tussen het product en het drijfgas, waardoor de zuiverheid van de zoutoplossing behouden blijft.

Deze technologie voorkomt verontreiniging en oxidatie door de zoutoplossing van het drijfgas te scheiden, waardoor de werkzaamheid en houdbaarheid van het product worden verlengd.

De zoutoplossing wordt in een afgesloten zak gedaan, waardoor blootstelling aan de buitenlucht wordt voorkomen en de steriliteit behouden blijft.

Clean-in-Place (CIP)-systeem: De toevoeging van een CIP-systeem maakt geautomatiseerde reiniging mogelijk, waarbij de hygiënenormen en farmaceutische voorschriften worden nageleefd.

Het systeem is geschikt voor verschillende containergroottes en -vormen en past zich aan verschillende neussprayproducten aan. Reinigingskoppen kunnen worden aangepast om aan specifieke productbehoeften te voldoen, waardoor moeilijk te reinigen materialen effectief worden aangepakt.

Het Bag-on-Valve-systeem zorgt voor een volledige afvoer van het product, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en het volledige volume aan de consument wordt geleverd.

Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handarbeid, verlaagt de operationele kosten en verbetert de efficiëntie. Het systeem is ontworpen voor een snelle installatie en gemakkelijke omschakeling tussen producten, minimaliseert de uitvaltijd en verbetert de flexibiliteit.

De apparatuur voldoet aan strenge farmaceutische regelgeving, waardoor de productveiligheid en de naleving van de wereldwijde gezondheidsnormen worden gegarandeerd. Het geautomatiseerde karakter van het systeem garandeert een uniforme kwaliteit voor alle batches en voldoet aan de wettelijke vereisten.

De machine is gebouwd van hoogwaardige materialen, is ontworpen voor een lange levensduur en is bestand tegen productie-eisen op hoge snelheid. Het ontwerp zorgt voor vereenvoudigd onderhoud en gemakkelijke toegang tot kritieke componenten, waardoor stilstand wordt verminderd.

Het gebruik van perslucht of inerte gassen in het Bag-on-Valve-systeem is milieuvriendelijk en helpt de ecologische voetafdruk te verkleinen. Het steriele vulproces minimaliseert besmettingsrisico's, waarborgt de veiligheid van de consument en vermindert de impact op het milieu.

Met een eenvoudig te gebruiken bedieningspaneel kunnen operators instellingen beheren en processen moeiteloos monitoren. Operators kunnen productiegegevens en machineprestaties in realtime volgen, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.