Deze BOV-spuitbusvulmachine maakt gebruik van een PLC- en touchscreen-interface voor bediening en wordt aangedreven door een servomotor en een nauwkeurig planetair verloopstuk, waardoor nauwkeurige digitale besturing mogelijk is. Het beschikt over een dubbelkops afdichtings- en gasvulsysteem dat het vullen van vloeistoffen in één enkel station integreert, waardoor gelijktijdige voeding op twee posities mogelijk is. Dit ontwerp resulteert in hogere snelheden, verbeterde positioneringsnauwkeurigheid en een grotere operationele balans.
De machine stopt automatisch met werken als er onvoldoende blikken bij de uitloop staan of als een blik vol is. Bovendien stopt het apparaat na het voltooien van de huidige vulcyclus als er een deur wordt geopend tijdens bedrijf. Foutbronnen kunnen eenvoudig worden geïdentificeerd via het bewakingsscherm op het touchscreen, waardoor snelle probleemoplossing wordt vergemakkelijkt en een volledig geautomatiseerd vullen wordt gegarandeerd.
Bag-on-valve (BOV) vulmachines worden op grote schaal gebruikt voor het vullen van verschillende producten, waaronder scheergels, farmaceutische artikelen, brandblussers, cosmetica en voedingsmiddelen. Deze afvullijn wordt gekenmerkt door zijn hoge snelheid, automatisering en intelligent ontwerp, waardoor stabiliteit en betrouwbaarheid tijdens het gebruik worden gegarandeerd. Optionele werkstations, zoals een automatische gewichtscontrolemachine, automatische waterbadlekkagetestmachine, automatische actuatorpersmachine en automatische doppersmachine, kunnen worden geïntegreerd op basis van het budget en de productievereisten van de klant.
Functies
1. Dubbelkoppig ontwerp:
De machine is voorzien van twee vulkoppen, waardoor er twee spuitbussen tegelijk gevuld kunnen worden. Deze dubbele werking verbetert de productiesnelheid en efficiëntie.
2. Continue voeding:
Het systeem kan continu twee roosters met blikjes tegelijk invoeren, waardoor een stabiele workflow wordt gehandhaafd en de output wordt verhoogd zonder dat er regelmatig handmatig moet worden ingegrepen.
3. Positioneringsnauwkeurigheid:
De machine is ontworpen voor een hoge snelheid en zorgt tegelijkertijd voor een nauwkeurige positionering van de blikken. Deze precisie is cruciaal voor het behoud van de productconsistentie en kwaliteit tijdens het vulproces.
4. Automatische veiligheidsvoorzieningen:
Als het aantal blikken onvoldoende is of als er een verstopping is bij de uitlaat, stopt de machine automatisch met werken om schade te voorkomen en de veiligheid te garanderen.
De apparatuur is ontworpen om automatisch te stoppen als een toegangsdeur tijdens bedrijf wordt geopend, wat de veiligheid voor operators vergroot.
5. Touchscreen-bewaking:
De machine beschikt over een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface waarmee operators het vulproces kunnen volgen en snel de oorzaak van eventuele apparatuurstoringen kunnen identificeren. Dit intuïtieve ontwerp helpt bij het oplossen van problemen en minimaliseert de uitvaltijd.
6. Bediening zonder toezicht:
Het aërosolvulsysteem is ontworpen voor onbeheerd vullen, wat betekent dat het, zodra het eenmaal is opgezet en gestart, zonder voortdurend toezicht kan werken, wat gunstig is voor de productiviteit en de verlaging van de arbeidskosten.
Voordelen
1. Verhoogde efficiëntie: het dubbelkopssysteem maakt het gelijktijdig vullen en afdichten van twee blikken tegelijk mogelijk, waardoor de productiesnelheid en doorvoer aanzienlijk worden verhoogd in vergelijking met machines met één kop.
2. Hoge precisie en nauwkeurigheid: met de integratie van servomotoren en een nauwkeurig planetair verloopstuk zorgt de machine voor een nauwkeurige positionering tijdens het vullen en afdichten. Dit resulteert in een consistente productkwaliteit en verkleint de kans op fouten.
3.Compact ontwerp: Door het vullen en afdichten van gas in één enkel station te combineren, wordt de voetafdruk van de machine geminimaliseerd, waardoor waardevolle ruimte op de productievloer wordt bespaard en het proces in minder stappen wordt gestroomlijnd.
4. Automatische bediening en veiligheidsvoorzieningen: De machine stopt automatisch als er minder blikjes zijn of als de uitlaat vol raakt. Bovendien heeft het ingebouwde veiligheidsmechanismen die de werking stopzetten als er een deur wordt geopend tijdens het proces, waardoor de veiligheid van de operator wordt gegarandeerd.
5. Real-time monitoring en diagnostiek: het PLC- en touchscreen-besturingssysteem maakt realtime monitoring mogelijk, met visuele waarschuwingen en foutdetectie. Dit vermindert de uitvaltijd omdat fouten snel kunnen worden gediagnosticeerd en opgelost.
6. Flexibele productieopties: de machine kan verschillende productsoorten verwerken, zoals scheergels, farmaceutische producten, cosmetica en voedingsmiddelen, en biedt veelzijdigheid. Optionele werkstations (bijv. gewichtscontrole, testen op lekkage van waterbaden) zorgen voor nog meer maatwerk op basis van de productiebehoeften.
7. Consistente afdichtingskwaliteit: De combinatie van afdichting en gasvulling in één enkel station zorgt ervoor dat blikken onmiddellijk na het vullen worden afgedicht, waardoor het risico op gaslekken wordt geminimaliseerd en de integriteit van het product behouden blijft.
8. Arbeids- en kostenbesparingen: dankzij de automatisering en snelle werking vermindert de machine de arbeidsvereisten en operationele kosten, terwijl de productieoutput wordt verhoogd.
Waarom BOV-verpakkingen superieur zijn aan traditionele spuitbussystemen?
Bag-on-Valve (BOV)-verpakkingen worden om verschillende redenen als superieur beschouwd aan traditionele spuitbussystemen en bieden talloze voordelen op het gebied van productkwaliteit, impact op het milieu en functionaliteit:
Verbeterde productdosering
Geen contact met drijfgas: Bij BOV-systemen wordt het product in een flexibele zak in het blik bewaard, gescheiden van het drijfgas. Hierdoor wordt elk direct contact tussen het product en het drijfgas geëlimineerd, waardoor het product zuiver en onbesmet blijft.
Consistente spuitprestaties: BOV zorgt voor een uniforme spray, ongeacht de positie van het blik (zelfs ondersteboven), waardoor een consistente stroomsnelheid en productafgifte wordt geboden totdat het blik volledig is geleegd.
01
Verlengde houdbaarheid van producten
Geen oxidatie: Omdat het product in een luchtdichte zak wordt bewaard, wordt het minder blootgesteld aan lucht, waardoor oxidatie wordt geminimaliseerd. Dit verlengt de houdbaarheid van zuurstofgevoelige producten, zoals farmaceutische producten en cosmetica.
Bescherming tegen besmetting: De zak houdt het product afgesloten van de buitenomgeving en beschermt het tegen besmetting of bederf.
02
Milieuvriendelijk
Verminderde behoefte aan schadelijke drijfgassen: BOV-systemen gebruiken doorgaans perslucht of stikstof als drijfgas, wat milieuvriendelijk is, in tegenstelling tot traditionele spuitbussen die vaak vluchtige organische stoffen (VOS) of broeikasgassen zoals CFK's of HFK's gebruiken.
Recyclebare verpakking: BOV-blikken zijn gemaakt van recyclebare materialen zoals aluminium of staal. Zodra het blik leeg is, kan het gemakkelijk worden gerecycled, wat bijdraagt aan een duurzamere verpakkingsoptie.
03
Beter productgebruik
Volledigere evacuatie: BOV-systemen kunnen tot 99% van het product uitstoten, vergeleken met traditionele spuitbussen, die vaak aanzienlijke hoeveelheden product ongebruikt in het blik achterlaten. Dit resulteert in minder afval en een betere waarde voor de consument.
360-graads gebruik: Door de scheiding van product en drijfgas in BOV kan het blik onder elke hoek worden gebruikt, waardoor het zeer handig is voor consumenten en veelzijdiger in toepassingen.
04
Veiligheids- en regelgevingsvoordelen
Niet-ontvlambaar: BOV-systemen maken doorgaans gebruik van niet-ontvlambare drijfgassen (lucht of stikstof), waardoor de verpakking veiliger is voor consumenten en gemakkelijker te transporteren is zonder speciale omgang met gevaarlijke materialen.
Voldoet aan de regelgeving: Het gebruik van milieuvriendelijke drijfgassen en recycleerbare materialen helpt BOV-systemen te voldoen aan strenge milieuregels, die steeds strenger worden, vooral in sectoren als de farmaceutische en cosmetische industrie.
05
Veelzijdige toepassingen
Breed scala aan producten: BOV-technologie is compatibel met verschillende producten, waaronder farmaceutische producten (bijv. neussprays), cosmetica (bijv. scheergels, haarsprays), voedingsproducten (bijv. kooksprays) en zelfs medische zuurstof.
Gecontroleerde dosering: BOV-systemen zorgen voor nauwkeurige controle over de hoeveelheid afgegeven product, waardoor het ideaal is voor producten die een exacte dosering vereisen, zoals medische behandelingen en farmaceutische producten.
06
Verbeterde gebruikerservaring
Stille werking: In tegenstelling tot traditionele spuitbussen, die lawaai kunnen maken vanwege de uitstoot van drijfgas, werken BOV-systemen stiller, wat een soepelere en stillere gebruikerservaring oplevert.
Geen verstopping: het ontwerp van BOV-systemen minimaliseert het risico op verstopping in de spuitmond, waardoor betrouwbare prestaties gedurende de hele levenscyclus van het product worden gegarandeerd.
07
Conclusie
BOV-verpakkingen bieden talloze voordelen ten opzichte van traditionele spuitbussen op het gebied van productkwaliteit, ecologische duurzaamheid, veiligheid en functionaliteit. Het vermogen om het product van het drijfgas te scheiden, het product volledig af te geven en te werken met milieuvriendelijke materialen maakt het een ideale keuze voor moderne verpakkingsoplossingen in verschillende industrieën.
08
Populaire tags: zak op klepvulapparatuur, China zak op klepvulapparatuur fabrikanten, fabriek
|
Toepasselijke diameter van de spuitbus |
38~65mm |
|
Toepasselijke spuitbushoogte |
70~330mm |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen |
Kleiner dan of gelijk aan ±0,03 MPa |
|
Nauwkeurigheid van afdichting |
Minder dan of gelijk aan 3‰ |
|
Vloeibare nauwkeurigheid |
Minder dan of gelijk aan ±1% |
|
Productiecapaciteit |
1500-1800blikjes/min |
|
Vulcapaciteit |
30 ~ 500 ml |
|
Werkluchtdruk |
0.6-0.8Mpa |
