Wat is een aerosol-waterbad?
De waterbadtest wordt ook vaak de warmwaterbadlektest of aerosol-lekdetectie genoemd, omdat deze voornamelijk wordt gebruikt om te controleren op lekken in spuitbussen onder druk.
Wanneer spuitbussen gevuld zijn met gassen of vloeistoffen onder druk, waardoor ze gevoelig zijn voor mogelijke lekkages of explosies als er structurele defecten zijn. Als een zwak of lekkend blikje kan ontploffen onder hitte of druk. Als het product erin brandbaar, giftig of bijtend is, kan lekkage consumenten, werknemers en het milieu in gevaar brengen. Dit is dus uiterst belangrijk voor spuitbussen.
Hoe het werkt?
De hangende volautomatische aërosol-waterbadlekdetector geproduceerd door Yangzhou Meida Filling is ontworpen en ontwikkeld door buitenlandse geavanceerde technologie te absorberen en binnenlandse feitelijke omstandigheden te combineren. De machine wordt niet beperkt door het materiaal van het tanklichaam, kan een verscheidenheid aan aërosolproducten detecteren en een volle tankdetectie uitvoeren met een detectiesnelheid van 50-90 blikjes/minuut.
De hoofdaandrijving van de machine wordt aangedreven door een explosieveilige motor en is uitgerust met een automatische overbelastingsscheidingsinrichting om de veilige werking van de machine te garanderen. Het elektrische verwarmingssysteem maakt gebruik van een explosieveilige heatpipe, die naar behoefte tot de gewenste temperatuur kan worden verwarmd en automatisch kan worden geregeld. De transportband maakt gebruik van een explosieveilige motor en de hoofdapparatuur in de schakelkast is explosieveilig. Er zijn elektrische veiligheidskleppen geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat van de tank en de machine kan automatisch stoppen wanneer de tank geblokkeerd is. De belangrijkste onderdelen van de machine zijn gemaakt van roestvrij staal of hoogwaardig koolstofstaal. De tankuitlaat en transportband zijn voorzien van een automatisch droogsysteem.
Voordelen
1. Hoge gevoeligheid: De test kan zelfs kleine lekkages in de naden, kleppen of wanden van de spuitbus detecteren. Dit zorgt ervoor dat defecte blikken worden geïdentificeerd voordat ze de productielijn verlaten.
2.Realtime resultaten: Omdat er vrijwel onmiddellijk belletjes verschijnen wanneer er lekkages aanwezig zijn, kunnen defecten snel worden geïdentificeerd tijdens het productieproces.
3. Voorkomt ongevallen: Door lekken of zwakke plekken in spuitbussen te identificeren, vermindert de test het risico op ongelukken zoals explosies of brandgevaar, vooral voor ontvlambare producten of producten die onder druk staan.
4. Consumentenveiligheid: Door ervoor te zorgen dat alleen niet-lekkende blikjes worden gedistribueerd, wordt mogelijke schade voor consumenten door blootstelling aan giftige, onder druk staande of brandbare inhoud voorkomen.
5. Naleving van de regelgeving
Veel industrieën en overheidsinstanties schrijven lekdetectietests voor spuitbussen voor. De waterbadtest is een algemeen aanvaarde en erkende methode om aan wettelijke eisen en veiligheidsnormen te voldoen.
6. Drukbehoud: spuitbussen moeten een specifieke druk behouden om goed te kunnen werken. De waterbadtest zorgt ervoor dat alleen blikken met een goede afdichting en structurele integriteit worden vrijgegeven, waardoor de prestaties van het product op de lange termijn worden verbeterd.
7. Lage complexiteit: De waterbadtest is een relatief eenvoudige, gemakkelijk te implementeren procedure in productieomgevingen, waarbij alleen een verwarmd waterbad en observatie nodig zijn.
8. Kostenefficiëntie: Vergeleken met andere testmethoden, zoals röntgen- of ultrasoon testen, is de waterbadtest goedkoop en vereist geen geavanceerde technologie.
9. Behoud van het product: hoewel defecte blikjes worden weggegooid, blijven de blikjes die de test doorstaan onbeschadigd en klaar voor distributie, zodat er geen productverspilling ontstaat tijdens het testproces zelf.
10.Van toepassing op een breed scala aan producten
De test is veelzijdig en kan worden gebruikt voor verschillende soorten aërosolproducten, inclusief producten die gassen, vloeistoffen of combinaties van beide bevatten, waardoor het een flexibele oplossing voor kwaliteit is.
Productieproces in Yangzhou Meida-vulmachines
Onderzoek en ontwikkeling
Ontwerp: Met behulp van CAD- en simulatietools ontwerpen onze ingenieurs prototypes die de verwarming, de watercirculatie en de positionering van blikjes optimaliseren. Elk ontwerp heeft tot doel de testefficiëntie, betrouwbaarheid en veiligheid te verbeteren.
01
Materiaalkeuze
Roestvrij staal: Voor de waterbadtanks is gekozen voor hoogwaardig roestvrij staal vanwege de duurzaamheid en weerstand tegen corrosie, vooral bij blootstelling aan water en hoge temperaturen.
Verwarmingselementen en sensoren: Er worden elektrische verwarmingselementen gebruikt, die een nauwkeurige temperatuurregeling garanderen. We gebruiken geavanceerde temperatuursensoren en thermostaten om tijdens het testen een consistente watertemperatuur te handhaven.
Structurele materialen: De frames en structurele componenten zijn gemaakt van robuust staal of aluminium, wat duurzaamheid biedt en ervoor zorgt dat de machine licht en mobiel blijft.
02
Productie
Metaalproductie: De roestvrijstalen platen worden gesneden, gebogen en gelast om de waterbadapparatuur te vormen. Speciale aandacht wordt besteed aan de laskwaliteit en de integriteit van de tank om hoge temperaturen en drukken te weerstaan.
Frameconstructie: Het frame is gefabriceerd om de machine stabiliteit te bieden. Ons productieproces zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tussen de tank en het frame voor een naadloze pasvorm.
Integratie van verwarmingselementen: verwarmingselementen zijn geïnstalleerd aan de onderkant van de tank. We ontwerpen het verwarmingssysteem om een gelijkmatige verdeling van de warmte te garanderen, waardoor uniforme watertemperaturen over het hele bad worden gegarandeerd.
Besturingssystemen: Het digitale besturingssysteem, inclusief temperatuursensoren en drukbewakingsapparatuur, is bedraad en geïntegreerd. Het systeem beschikt over geautomatiseerde temperatuurregeling om het bad onder optimale testomstandigheden te houden, meestal rond de 50 ~ 55 graden.
03
Montage
Eindmontage van de machine: Nadat de afzonderlijke componenten zijn vervaardigd, worden de tank, de verwarmingselementen, het besturingssysteem en het frame gemonteerd in de laatste waterbadtestmachine. Wij zorgen ervoor dat alle componenten nauwkeurig zijn gemonteerd om de duurzaamheid en het bedieningsgemak te maximaliseren.
Installatie van blikjeshouders: Er zijn verstelbare armaturen geïnstalleerd voor het vasthouden van spuitbussen in het waterbad. Deze zijn doorgaans ontworpen voor verschillende blikformaten, waardoor veelzijdigheid voor verschillende soorten spuitbussen wordt gegarandeerd.
Integratie van veiligheidsfuncties: Explosieveilige ontwerpen, noodstopknoppen en automatische uitschakelmechanismen zijn geïntegreerd om te voldoen aan strenge veiligheidsnormen, met name voor ontvlambare producten of spuitbussen onder hoge druk.
04
Kwaliteitscontrole en testen
Functioneel testen: Vóór verzending ondergaat elke waterbadtestmachine strenge functionele tests. Dit omvat het controleren van het temperatuurcontrolesysteem, het verifiëren van een gelijkmatige warmteverdeling en het garanderen van een goede werking van de veiligheidsvoorzieningen.
Lektestsimulatie: Monsterspuitbussen worden getest in het waterbad om ervoor te zorgen dat de machine tijdens het testen nauwkeurig lekken of blikstoringen kan detecteren.
Kalibratie: Temperatuursensoren en regelsystemen zijn gekalibreerd om ervoor te zorgen dat ze gedurende langere perioden de nauwkeurige watertemperatuur zonder afwijkingen behouden.
05
Eindinspectie en certificering
Naleving van industrienormen: De machines worden geïnspecteerd om te voldoen aan de kwaliteitsnormen. Onze waterbadtesters moeten voldoen aan de wettelijke vereisten voor aërosolproducten, inclusief normen met betrekking tot hogedruktests en brandbare materialen. Voordat ze de fabriek verlaten, kan het certificaat worden verstrekt volgens aan de behoeften van de klant
06
Verpakking en verzending
Demontage (indien nodig): Afhankelijk van de grootte en configuratie van de machine kan deze gedeeltelijk worden gedemonteerd voor veilig transport.
Veilige verpakking: De apparatuur is veilig verpakt, waarbij gevoelige componenten zoals sensoren en bedieningspanelen extra bescherming krijgen.
Ondersteuning bij verzending en installatie: we bieden installatiediensten aan, waarbij getrainde technici klanten helpen bij het opzetten van de waterbadtestmachine in de productiefaciliteit. We bieden ook training voor operators en voortdurende technische ondersteuning.
07
After-sales service
Technische training: we zorgen ervoor dat klanten een uitgebreide training krijgen over het bedienen van de machine, inclusief veiligheidsprotocollen en onderhoudsprocedures.
Onderhoud en ondersteuning: Na de installatie bieden we onderhoudsdiensten, technische ondersteuning en reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de machine optimaal blijft functioneren.
08
Populaire tags: spuitbus waterbad, China spuitbus waterbad fabrikanten, fabriek
|
Productiecapaciteit |
50~90 blikjes/min |
|
Belangrijkste zendvermogen |
0.75 kW |
|
Elektrisch verwarmingsvermogen |
36 kW |
|
Druk van de perslucht van het droogsysteem |
{{0}}.3~0,6 MPa |
|
Max. Gasverbruik droogsysteem |
0.6~1m3/min |
|
Type schakelkast en thermische leidingen |
Vlambestendig |
|
Precisie van de temperatuurregeling |
±1 graad |
|
Toepasselijke blikdiameter |
52 ~ 65 mm |
|
Toepasselijke blikhoogte |
150~350 mm |
