Productenbeschrijving
De productielijn van de Butane Gas Cartridge -vulmachine is specifiek ontworpen voor het vullen van Butaan -cartridge -gas. Het proces begint met het stofzuigen van de aerosolblik, gevolgd door het krimpen van het blik en het vullen met gas door de klepsteel. Het explosieverdichte ontwerp zorgt voor veiligheid, waardoor het ongelooflijk eenvoudig te bedienen en onderhouden is.
Deze snelle productiestroom is ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd de veiligheid en kwaliteit te waarborgen in elke fase. Automatisering en geavanceerde technologie spelen cruciale rol bij het bereiken van hoge productiesnelheden, terwijl handarbeid en potentiële fouten worden geminimaliseerd.
Extra grote lege blikjes feeder
Lege aerosolblikken worden aan de productielijn geleverd met behulp van geautomatiseerde feeders. Dit zorgt voor een continue voorraad zonder handmatige afhandeling.
Cassetteklepfitting en vacuüm krimpmachine
Een geautomatiseerd systeem plaatst de cassetteklep in de gekrimpelde blik. Dit proces is ontworpen voor snelheid en precisie, waardoor meerdere kleppen tegelijkertijd kunnen worden ingevoegd. ACT CAN wordt stofzuigt om lucht en vocht te verwijderen, waardoor een veilige omgeving voor gasvulling ontstaat. Dit wordt gedaan met behulp van een vacuümpomp geïntegreerd in de vullijn. Na stofzuiger wordt het blik gekrompen om de klep te beveiligen. Deze stap zorgt ervoor dat het blik luchtdicht is en klaar is voor gasvulling.
Hoge snelheid gasvulmachine
Het blik is gevuld met butaangas door de klepsteel. Multi-hoofdvulmachines kunnen verschillende blikken tegelijk vullen, waardoor de snelheid van deze operatie aanzienlijk wordt verhoogd. Gasvulling, druksensoren controleren het systeem om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid gas wordt afgegeven.
Hoge snelheidsgewichtcontrolemachine
Na het vullen kan elk door een gewichtscontrolestation passeren om te controleren of het voldoet aan de vereiste specificaties. Alle blikken die uit de tolerantie staan, worden automatisch uit de lijn verwijderd.
Automatisch waterbadcontrolemachine
Blikken worden onderworpen aan een waterbadcontrole om lekken te identificeren. Dit zorgt ervoor dat alle blikken correct worden verzegeld voordat ze verder gaan.
High Speed Butane Cap Presser met lift
Plaats automatisch en verzegelt doppen op de gevulde blikken, zodat ze veilig gesloten zijn.
Inktjetprinter
Drukt batchnummers, vervaldatums en andere essentiële informatie rechtstreeks op de blikken af, waardoor traceerbaarheid en naleving van de voorschriften vergemakkelijkt.
Functies
1.De lijn is ontworpen voor snelle productie, vaak duizenden blikken per uur bereiken, wat de output aanzienlijk verhoogt in vergelijking met handmatige processen.
2. Uitgerust met intuïtieve bedieningselementen en aanrakingschermen voor eenvoudige werking en monitoring.
3. In staat om verschillende CAN -maten en kleptypen te hanteren, waardoor fabrikanten zich kunnen aanpassen aan veranderende marktbehoeften.
4. Begrijp verschillende veiligheidsmaatregelen, zoals noodstopfuncties, explosieve bestendige componenten en geautomatiseerde controles om ongevallen te voorkomen.
5. Ontworpen voor betrouwbaarheid en onderhoudsgemak, het minimaliseren van downtime en operationele kosten.
Opmerkingen over productiecassettesgas
Bij het vullen van cassettesicites moeten verschillende kritieke factoren worden overwogen om de veiligheid, efficiëntie en productkwaliteit te waarborgen:
1. Veiligheidsmaatregelen
Explosieverdichte apparatuur: gebruik explosieverdichte machines en zorg ervoor dat het vulgebied goed geventileerd is om de accumulatie van gas te voorkomen.
Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM): Operators moeten passende PBM dragen, zoals handschoenen, bril en vlambestendige kleding.
01
2. Regelgevende naleving
Houd zich aan lokale en internationale voorschriften met betrekking tot het omgaan en vullen van ontvlambare gassen om naleving en veiligheid te waarborgen.
02
3. Juiste kalibratie van apparatuur
Zorg ervoor dat vulmachines correct worden gekalibreerd om nauwkeurige vulvolumes te handhaven en overvullen of ondervullen te voorkomen.
03
4. Kwaliteitscontrole
Implementeer regelmatige kwaliteitscontroles, inclusief druktests en lekdetectie, om ervoor te zorgen dat elk kan voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen.
04
5. Materiële compatibiliteit
Controleer of alle materialen die in het vulproces worden gebruikt compatibel zijn met het gevulde gas om chemische reacties of afbraak te voorkomen.
05
6. Temperatuur- en drukbewaking
Monitor de temperatuur en druk tijdens het vullen, omdat schommelingen het vulproces en het gasgedrag kunnen beïnvloeden.
06
7. Operatortraining
Bied een grondige training voor operators over het vulproces, de werking van apparatuur en noodprocedures om de veiligheid en efficiëntie te verbeteren.
07
8. Vulsnelheid en techniek
Handhaaf optimale vulsnelheden om overmatige turbulentie te voorkomen, wat kan leiden tot gasverlies of onjuiste vulling.
08
9. Noodprocedures
Stel duidelijke noodhulpprotocollen op in het geval van lekken of ongevallen, inclusief evacuatieroutes en eerste hulpmaatregelen.
09
10. Afvalbeheer
Maatregelen implementeren voor het afhandelen en verwijderen van afval of emissies die tijdens het vulproces worden geproduceerd om de impact van het milieu te minimaliseren.
10
Door aandacht te schenken aan deze factoren, kunnen fabrikanten zorgen voor een veilig en efficiënt vulproces voor cassette -gasblikken met behoud van de productintegriteit.
Populaire tags: Butane gasvulmachine, China Butane Gasvulmachines fabrikanten, fabriek
|
Klepinvoegsnelheid |
120cans/min |
|
|
Hoogte van de transportband |
875 ± 15 mm |
|
|
Motor Totaal vermogen |
1,1 kW |
|
|
Max. Gasverbruik |
250L/min |
|
|
Enkele kleplift |
Stroom |
0. 18KW |
|
Hopperdimensie |
780 × 600 × 340 (mm) |
|
|
Dimensie |
2300 × 780 × 2000 (mm) |
|
|
Sorteermachine met één klep |
Klep sorteerkop |
2heads/set |
|
Motorvermogen |
0. 37KW |
|
|
Afmetingen |
1400 × 1100 × 200 (mm) |
|
|
Enkele klep machine |
Klep met het invoegen van kop |
4/set |
|
Klep corrigerende kop |
4/set |
|
|
Max. Draaitafel roterende snelheid |
25 keer/min |
|
|
Max. Luchtverbruik |
250L/min |
|
