Producten Beschrijving
Bag-On-Valve (BOV) vulmachine is een soort spuitbusvulmachine die is ontworpen om producten in spuitbussen te vullen die gebruik maken van Bag-On-Valve-technologie. Bij dit systeem wordt een flexibele zak in de spuitbus geplaatst en wordt het te doseren product (bijvoorbeeld vloeistoffen, gels, crèmes) in de zak gevuld. Het ventiel aan de bovenkant van het blik wordt gebruikt om het product vrij te laten wanneer er druk op wordt uitgeoefend.
Voordelen van BOV-vultechnologie
1. Scheiding van drijfgas en product:
Omdat het product in de zak zit en het drijfgas buiten, blijven de twee gescheiden en blijft het product puur en onbesmet.
2.Continu en gecontroleerd spuiten: Het BOV-systeem maakt consistent spuiten mogelijk, omdat het drijfgas het product gelijkmatig uit de zak duwt.
3. Verbeterde milieuvriendelijkheid: BOV-systemen gebruiken perslucht of stikstof in plaats van schadelijke drijfgassen zoals CFK's (chloorfluorkoolwaterstoffen).
4.360-graads bruikbaarheid: spuitbussen met BOV-technologie kunnen in elke positie worden gebruikt, waardoor ze veelzijdiger worden.
5. Minder afval: bijna al het product kan worden gedoseerd, waardoor de hoeveelheid afval in het blik wordt verminderd.
Hoe werkt de BOV-vulmachine?
Een Bag-On-Valve (BOV)-vulmachine werkt via een reeks precieze stappen om spuitbussen te vullen, terwijl de integriteit van het product en het drijfgas behouden blijft. Hier is een overzicht van hoe het werkt:
1.Kan voorbereiding:
Lege spuitbussen worden gereinigd en klaargemaakt voor vullen.
2. Ventielplaatsing:
De bang-on-valve wordt in het blik geplaatst.
3. Krimpventiel
De krimpmachine maakt gebruik van een krimpkop die op de klep afdaalt en de metalen rand (de zogenaamde ferrule) rond de klepsteel samendrukt om een goede afdichting te vormen. De krimp creëert een afgedichte verbinding tussen de klep en het blik, waardoor er geen product of gas vrijkomt. kan ontsnappen.
4. Vullen met drijfgas
Het drijfgas zoals perslucht, stikstof, CO₂. Deze gassen zijn milieuvriendelijk en hebben geen wisselwerking met het product in de zak. Vervolgens wordt het drijfgas door de klep geïnjecteerd in de ruimte tussen het buitenoppervlak van de zak en de binnenwanden van de zak. het blik. Het drijfgas vult het gebied buiten de zak, en niet erin, waardoor druk ontstaat waardoor de zak inzakt wanneer het product wordt afgegeven.
5. Het product in de zak vullen
Het product wordt via het ventiel gevuld nadat de zak op de spuitbus is vastgekrompen. Het controleert de precieze hoeveelheid product die in de zak wordt gevuld. Omdat het product in de zak nooit in contact komt met het drijfgas, blijft het puur en onbesmet. Dit is vooral belangrijk voor gevoelige producten zoals farmaceutische producten, cosmetica en voedsel.
6. Manometertest
De juiste interne druk zorgt ervoor dat de spuitbus het product effectief en consistent kan afgeven. Het garanderen van de juiste druk is de sleutel tot het voorkomen van lekken, klepstoringen of explosies tijdens transport of opslag. Een manometer kan handmatig worden gebruikt om de interne druk van de spuitbus te meten kan.
7. Plaatsing van actuator en dop
Het sproeimondstuk of de actuator wordt op de klep geïnstalleerd. Het afsluitproces zorgt ervoor dat de spuitbus goed wordt afgesloten en klaar is voor gebruik door consumenten. Dit zorgt ervoor dat de dop stevig vastzit en niet losraakt tijdens het hanteren of gebruik.
Inpakken en verzenden
Door een gedetailleerd proces te volgen voor het verpakken en verzenden van aërosolvulapparatuur, zorgt Yangzhou Meida ervoor dat onze producten veilig en efficiënt op de bestemming van de klant aankomen, klaar voor installatie en gebruik.
1. Voorbereiding voor het verpakken
Kwaliteitsinspectie: Elk apparaat ondergaat grondige kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de productienormen en vrij is van defecten voordat het wordt verpakt.
2. Demontage (indien nodig)
Componentscheiding: Grotere machines kunnen gedeeltelijk worden gedemonteerd om het verpakken te vergemakkelijken en de verzendkosten te verlagen. Componenten zijn zorgvuldig gelabeld voor eenvoudige hermontage.
3. Verpakkingsmaterialen
Beschermende verpakking: De apparatuur is verpakt in beschermend materiaal zoals noppenfolie, schuim of op maat gemaakte verpakkingen om schade tijdens het transport te voorkomen.
Houten kisten of pallets: apparatuur wordt vaak verpakt in stevige houten kisten of op pallets, wat extra bescherming biedt en het hanteren gemakkelijker maakt.
4. Etikettering
Duidelijke etikettering: Elk pakket is duidelijk geëtiketteerd met gebruiksinstructies, bestemmingsgegevens en alle noodzakelijke wettelijke informatie om een goede afhandeling tijdens het transport te garanderen.
5. Logistiek en transport
Verzendregelingen: Yangzhou Meida coördineert de logistiek voor het transport en selecteert geschikte vervoerders op basis van de bestemming en urgentie.
Tracking: Er worden verzendgegevens verstrekt, waardoor de apparatuur tijdens het transport in realtime kan worden gevolgd.
6. Documentatie
Verzenddocumenten: Alle benodigde documentatie, inclusief facturen, exportvergunningen en douanepapieren, is voorbereid om te voldoen aan de internationale verzendvoorschriften.
Populaire tags: bov vulmachine, China bov vulmachine fabrikanten, fabriek
|
Toepasselijk ventiel |
1 ''(25,4 mm) |
|
Gasvulcapaciteit |
800~1200 blikjes/uur |
|
Vloeibare vulcapaciteit |
600~800 blikjes/uur |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen van gas |
Kleiner dan of gelijk aan ±0,03 MPa |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen van vloeistoffen |
Minder dan of gelijk aan ±1% |
